上海尚材DHB-3000 電子布氏硬度計 |
點擊次數(shù):1881 更新時間:2017-11-14 |
工作原理: 關(guān)于里氏硬度計的一些測量概述 1.測試原理 隨著單片技術(shù)的發(fā)展,1978年,瑞士人Leeb博士提出了一種全新的測硬方法,它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面,測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度,利用電磁原理,感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。 計算公式:HL=1000*(VB/VA) 式中:HL——里氏硬度值 VB——沖擊體回跳速度 VA——沖擊體沖擊速度 2.測試步驟 (1) 將被檢測物體應平放于地面,必須保證平穩(wěn),不得有任何晃動,被檢測位置不得有懸空狀態(tài),必要時需加支撐塊; (2)打開硬度計→物體的材料設(shè)置→硬度值設(shè)置(HRC\HRB\HB)→硬度檢測方向設(shè)置→開始硬度檢測; (3)將沖擊裝置壓緊在被測表面并向下按一下,1s后再按硬度計上面凸出的小圓柱,硬度值就會自動顯示出來,在這過程中操作人員必須將沖擊裝置放穩(wěn),方向也應與被測面保持垂直狀態(tài); (4)每個檢測部位應至少測試3個點,兩測試點之間距離應≥3mm,測試完后取平均值做為該部位硬度,并記錄,然后進入下一個部位檢測; (5) 測試結(jié)果與物體的要求進行比較,達到要求為合格,轉(zhuǎn)入下一道工序;不合格則轉(zhuǎn)入隔離區(qū),記錄檢測結(jié)果;
洛氏 在規(guī)定條件下,將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后,在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。 1—在初始試驗力F0下的壓入深度;2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度;4—殘余壓入深度h;5—試樣表面;6—測量基準面;7—壓頭位置 右圖:洛氏硬度試驗原理圖 洛氏硬度值按下式計算: N-常數(shù),對于A、C、D、N、T標尺,N=100;其他標尺,N=130; h-殘余壓痕深度,mm; S-常數(shù),對于洛氏硬度,S=0.002mm,對于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度,洛氏硬度為0.002mm,表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺,硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種,一種是普通洛氏硬度試驗,一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭,采用60kg、100kg、150kg三種試驗力,它們共有九種組合,對應于洛氏硬度的九個標尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭,采用15kg、30kg、45kg三種試驗力,它們共有六種組合,對應于表面洛氏的六個標尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 |